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HEMA Jungheinrich référence
Le géant de la distribution HEMA s'agrandit

Jungheinrich construit un nouvel entrepôt pour HEMA en un temps record

HEMA a écrit un nouveau chapitre de son histoire à succès : un nouvel entrepôt ultramoderne a ouvert ses portes à Utrecht, optimisant encore ses processus de distribution. Jungheinrich a fourni l'équipement logistique - et ce, à un rythme impressionnant !

Tradition et innovation

Depuis sa création en 1926, HEMA a su allier valeurs traditionnelles et développements modernes. Dès le début, HEMA a été un pionnier en offrant des produits de haute qualité à des prix abordables. L'entreprise n'a cessé d'élargir et de moderniser sa gamme pour répondre aux besoins changeants de ses clients. Aujourd'hui, HEMA est présente dans plus de six pays et sa boutique en ligne est au cœur de sa stratégie.

La durabilité comme principe de base

Un aspect important qui distingue HEMA de nombreux autres détaillants est son engagement ferme en faveur de la durabilité. Ces dernières années, HEMA s'est fortement engagée en faveur de la durabilité dans tous les domaines de l'entreprise. Cela se manifeste par exemple dans le choix des matériaux utilisés pour les produits, les emballages et les processus de production.

HEMA utilise de plus en plus de matériaux recyclés et de matières premières durables afin de minimiser son impact sur l'environnement. Non seulement lors du développement des produits, mais aussi tout au long de la chaîne logistique.

L'expansion entraîne des défis logistiques

La croissance de l'entreprise s'accompagne de défis logistiques. Avec l'expansion sur de nouveaux marchés et l'augmentation des commandes en ligne, les centres de distribution existants ont atteint leurs limites de capacité. HEMA a dû améliorer l'efficacité de ses processus logistiques pour répondre à la demande croissante tout en maintenant les objectifs de durabilité.

L'un des principaux défis consistait à optimiser les itinéraires de transport et à gérer plus efficacement les niveaux d'inventaire. En effet, l'ancienne structure d'entreposage décentralisée entraînait des coûts de transport élevés et des dépenses supplémentaires, ce qui réduisait l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement.

Entrepôt central à Utrecht

Pour répondre à la demande croissante, HEMA a décidé de construire un nouvel entrepôt central dans la zone industrielle de Lage Weide à Utrecht. Cet entrepôt permettra de consolider les stocks des entrepôts externes et d'optimiser les flux de distribution. Grâce à la proximité des deux principaux centres de distribution, les itinéraires de transport ont été considérablement raccourcis.

 

Case study HEMA picture quote
Henk Snijders
Head of Logistics chez HEMA

"L'expérience acquise dans le cadre de ce projet a renforcé notre confiance. Nous pouvons utiliser cet entrepôt à plus long terme dans le cadre de notre stratégie."

 

Un concept et une capacité d'entreposage modernes

Jungheinrich a livré et assemblé l'ensemble de l'équipement logistique en un temps record : les premiers rayonnages ont été installés à la mi-mai, les premières palettes ont été stockées début juin et l'ensemble du système a été achevé à la fin du mois de juin. Le nouvel entrepôt s'étend sur 20 000 mètres carrés et est équipé de 36 allées, chacune d'une largeur de plus de trois mètres. La structure de l'entrepôt est basée sur des rayonnages à palettes conventionnels qui atteignent une hauteur de 10,4 mètres.

En outre, des rayonnages à bascule spéciaux ont été installés sur la mezzanine pour permettre de placer les palettes en toute sécurité. L'un des principaux avantages de la nouvelle structure de l'entrepôt est sa flexibilité. Pour HEMA, il était essentiel que l'agencement de l'entrepôt puisse être adapté aux exigences futures en matière de capacité et de sécurité.

Pour ce faire, Jungheinrich a installé des sprinklers spéciaux et des dispositifs de protection contre les collisions dans les rayonnages, ce qui a permis d'améliorer considérablement les normes de sécurité dans l'entrepôt. Jungheinrich assure également la fiabilité à long terme de l'entrepôt grâce à une maintenance et des inspections régulières.

Durable et efficace

Le nouvel entrepôt est une étape importante pour HEMA, qui souhaite rendre ses opérations logistiques plus durables. En centralisant les stocks et en raccourcissant les itinéraires de transport, HEMA a réussi à économiser des coûts et à réduire les émissions. L'étroite collaboration entre les deux entreprises a non seulement contribué à la réussite du projet actuel, mais a également jeté les bases des développements futurs.

Un aperçu de l'avenir

HEMA a franchi une étape importante avec la mise en service réussie de son nouvel entrepôt à Utrecht. La coopération continue avec Jungheinrich garantit que les tâches de maintenance et la capacité d'ajuster l'agencement de l'entrepôt maintiennent les opérations de HEMA flexibles et efficaces. HEMA et Jungheinrich ont démontré qu'ensemble, ils sont capables de relever des défis logistiques complexes dans les plus brefs délais, tout en atteignant des objectifs écologiques.

HEMA a franchi une étape importante avec la mise en service réussie de son nouvel entrepôt à Utrecht. La coopération continue avec Jungheinrich garantit que les tâches de maintenance et la capacité d'ajuster l'agencement de l'entrepôt maintiennent les opérations de HEMA flexibles et efficaces. HEMA et Jungheinrich ont montré qu'ensemble, ils sont capables de relever des défis logistiques complexes dans les plus brefs délais et d'atteindre des objectifs écologiques.

HEMA continuera à se concentrer sur la croissance et la durabilité dans les années à venir. La coopération avec Jungheinrich jouera un rôle central dans l'optimisation des processus logistiques et l'augmentation de l'efficacité.

 

Aperçu du projet

Défis

  • Achèvement de l'entrepôt dans les plus brefs délais afin de ne pas compromettre le démarrage prévu des opérations.
     
  • Mise au point d'un plan d'entrepôt garantissant une capacité et une flexibilité maximales.
     
  • Gestion précise du projet avec une intégration et une collaboration sans faille avec les différents fournisseurs.
     
  • Équiper l'entrepôt de systèmes d'arrosage et d'équipements de sécurité modernes pour une sécurité maximale.

Solutions

  • Mise en œuvre rapide de l'ensemble du projet en six semaines grâce à une planification et une exécution efficaces.
     
  • Utilisation de rayonnages à palettes conventionnels pour un maximum de flexibilité et d'adaptabilité à l'avenir.
     
  • Intégration de sprinklers modernes dans les rayonnages pour une meilleure protection contre les incendies et un stockage sûr des conteneurs en plastique.
     
  • Maintenance continue et stock de pièces détachées pour assurer un fonctionnement sans problème.

Avantages

  • Consolidation réussie des stocks de cinq entrepôts externes en un seul entrepôt central.
     
  • Processus logistiques plus efficaces grâce à la réduction des itinéraires de transport entre les centres de distribution.
     
  • Plus de 60 % des emplacements de palettes sont occupés et entièrement fonctionnels en très peu de temps.
     
  • Partenariat durable avec Jungheinrich pour les adaptations et les extensions futures.

 

 

Solutions utilisées

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