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Des temps de cycle courts, un accès direct à chaque article, un transbordement élevé et une utilisation optimale de l'espace : nos magasins automatiques pour petites pièces sont la solution pour stocker de grandes quantités de petits articles tout en répondant aux exigences les plus élevées en matière de débit de marchandises.
Jungheinrich a développé en interne les transstockeurs pour entrepôts miniload avec des technologies innovantes afin d'obtenir les meilleures performances en termes de débit, d'utilisation de l'espace et d'efficacité énergétique. Nous apportons ainsi de l'efficacité à votre entrepôt miniload.
Outre une vitesse et une accélération maximales, le transstockeur offre également une efficacité énergétique maximale et une utilisation optimale de l'espace de l'entrepôt. La meilleure solution d'automatisation de sa catégorie pour le stockage peu encombrant de petites marchandises dans des conteneurs, des boîtes ou des bacs.
Le STC 2B1A est le Miniload le plus puissant au monde dans sa catégorie. Avec une vitesse de déplacement de plus de 6 m/s et une accélération maximale de plus de 5,3 m/s², il permet d'augmenter considérablement le débit, c'est-à-dire le nombre d'opérations de stockage ou de déstockage par heure. Le STC 2B1A se place ainsi au sommet absolu des équipements de haute performance.
Grâce à l'utilisation des SuperCaps, l'énergie libérée lors du freinage est stockée et réutilisée. Cela permet au Miniload d'absorber les énormes pics de consommation qui se produisent lors de l'accélération et de la décélération. Par conséquent, vous pouvez réduire de moitié la consommation d'énergie et minimiser vos coûts, tant au niveau de l'approvisionnement en énergie que de la consommation.
Grâce à la conception structurelle du rail de guidage, la poutre de plancher est encastrée dans le rail comme un chariot, ce qui réduit considérablement les dimensions d'approche supérieures et inférieures. La surface de roulement des roues principales n'est qu'à 55 mm au-dessus du sol, au lieu de la hauteur habituelle de 150 à 250 mm.
Une autre caractéristique particulière est l'entraînement Omega, peu encombrant, intégré dans le pied de mât. Grâce à sa conception étroite et légère, l'entraînement à deux cordes peut être placé entre la boîte de commutation et le mât. Cela permet de réduire considérablement les dimensions de l'entraînement à l'avant et à l'arrière. Il en résulte un volume de magasin maximal.
La conception innovante et la construction extrêmement légère du mât sont constituées de profils d'extrusion en aluminium très légers avec des connexions transversales en fonte d'aluminium. Cela permet de réduire le poids total du Miniload et d'assurer la flexibilité de l'évolutivité du mât. L'ensemble de la gamme Miniload permet d'atteindre des hauteurs de mât allant jusqu'à 25 mètres.
1 Jungheinrich Miniload
Le miniload Jungheinrich pour les entrepôts de petites pièces offre les meilleures performances en termes de débit, d'utilisation de l'espace et d'efficacité énergétique. Il utilise de manière optimale chaque millimètre dans un entrepôt automatisé avec une évolutivité allant jusqu'à 25 mètres et les dimensions d'approche les plus basses. Une vitesse maximale de plus de 6 m/s assure un mouvement dynamique. L'utilisation de SuperCaps réduit la charge connectée et l'alimentation électrique nécessaire, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation.
2 Système de rayonnages
Le système de rayonnage est l'épine dorsale d'un entrepôt automatisé pour petites pièces. Son dimensionnement en fonction des besoins permet aux clients de tirer le meilleur parti de chaque entrepôt. Associé au système innovant Miniload de Jungheinrich, le système de rayonnage permet un stockage exceptionnel et peu encombrant des petites pièces dans des bacs, des boîtes ou des plateaux.
3 Convoyeur
La technologie pionnière des convoyeurs pour caisses et bacs permet une automatisation plus innovante des entrepôts. L'objectif est de rendre le transport, le tri, le chargement et le déchargement, la mise en mémoire tampon et l'entreposage des produits et des matériaux aussi efficaces que possible. Résultat : des processus intralogistiques entièrement optimisés.
4 Software
Un logiciel intelligent gère et contrôle les processus dans un entrepôt automatisé de petites pièces et intègre chaque pièce dans le flux de marchandises. Le WMS de Jungheinrich et notre logiciel d'interface propriétaire, Jungheinrich Logistics Interface, sont flexibles, adaptables et toujours compatibles avec l'avenir, ce qui garantit des processus optimisés et, surtout, fiables.
T É L É C H A R G E M E N T S
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