Fiabilité accrue des processus grâce aux AGV et à la technologie des convoyeurs
Dans son nouvel entrepôt, Schnellecke s'appuie sur un concept global de Jungheinrich comprenant des chariots automatisés, des systèmes de rayonnages, des convoyeurs à rouleaux et des logiciels destinés à un grand constructeur automobile. Résultat : des livraisons en juste-à-temps très efficaces.
En tant qu'entreprise familiale de troisième génération et prestataire de services logistiques externes, Schnellecke assure depuis longtemps le séquençage des pièces automobiles pour un grand constructeur automobile. L'expert automobile a pris des mesures pour garantir la capacité de livraison à l'avenir en déménageant dans un nouvel entrepôt de plus grande capacité à Kabelsketal, près de Leipzig.
En collaboration avec Jungheinrich, une solution logistique de juste-à-séquence (JIS) y a été mise en œuvre. Le système utilise un système de véhicules à guidage automatique (AGVS), un équipement de manutention et un logiciel intelligent pour garantir une fiabilité maximale des processus, une utilisation optimale de l'espace et une réduction des coûts de l'entrepôt.
Une logistique automobile à l'esprit pionnier
Avec 80 succursales sur quatre continents et plus de 60 ans d'expertise, Schnellecke est l'un des principaux prestataires de services logistiques au monde dans le secteur automobile, dont l'expertise étendue lui permet de façonner chaque jour plus efficacement la logistique à valeur ajoutée dans l'industrie automobile. Le nouveau complexe d'entrepôts de Leipzig, où une solution globale de Jungheinrich est utilisée pour les livraisons en flux tendu à un grand constructeur automobile, constitue une autre étape importante en matière d'automatisation. Trois véhicules à guidage automatique (AGV), des convoyeurs à rouleaux gravitaires et un logiciel gèrent le transport de faisceaux de câbles, de seuils, de seuils arrière et d'autres pièces de véhicules.
S'attaquer à la pénurie de main-d'œuvre avec les AGV
Les gerbeurs Jungheinrich EKS 215a se sont révélés être la solution idéale pour répondre aux exigences élevées en matière de sécurité des processus et assurer l'approvisionnement en matériaux 5 jours par semaine, 24 heures par jour. Ils sont spécialement conçus pour un fonctionnement automatisé et sont le complément parfait des environnements homme-machine modernes à une époque où la pénurie de main-d'œuvre qualifiée est de plus en plus importante. Outre la détection et la surveillance des palettes par l'EKS 215a, l'AGV offre une protection personnelle à 360° avec des capteurs de sécurité sur le chariot pour une protection maximale pendant le travail.
Disponibilité garantie 24 h sur 24, 7 jours sur 7
Équipés d'une batterie lithium-ion et de la fonction de charge automatique, les AGV peuvent être opérationnels 24 heures sur 24. La capacité est toujours conçue de manière à ce qu'il y ait toujours suffisamment de chariots disponibles pour répondre au débit requis. Pour éviter les temps d'arrêt, Schnellecke a également opté pour le service premium, qui garantit un temps de réponse dans l'heure en cas de panne d'un camion ou d'autres pannes. Qu'il s'agisse de pièces détachées, de réparations ou d'assistance logicielle, les techniciens de Jungheinrich sont immédiatement disponibles en cas de problème.
Jungheinrich en tant qu'entrepreneur général
Avec le projet Schnellecke, Jungheinrich a pu une fois de plus démontrer sa grande force en tant que fournisseur de services logistiques intégrés. Le client a reçu tous les composants d'une seule source - de la planification au service après-vente après l'achèvement du projet. "Jungheinrich nous a fourni un ensemble complet adapté à nos besoins", résume Benedikt Gillmann, responsable de l'automatisation chez Schnellecke, “exactement ce dont nous avions besoin pour notre application spécifique”. La facilité de mise en service et l'approche pragmatique des défis qui se sont présentés dans le cadre du projet ont également impressionné le client sur toute la ligne.
3 questions à Benedikt Gillmann
Head of Team Automation – Schnellecke Logistics Deutschland GmbH
Aperçu du projet
Défis
- Exigences élevées en matière de fiabilité des processus de la part d'un client du secteur automobile de pointe.
- Mise en place d'une solution logistique juste à la suite avec une utilisation optimale de l'espace.
- Automatisation des processus afin de garantir la fiabilité des livraisons en tant que priorité absolue.
- Gestion des commandes via le système de gestion d'entrepôt interne et l'interface logistique Jungheinrich.
Solutions
- Système AGV pour le prélèvement de pièces de véhicules à l'aide de codes QR.
- 3 AGV EKS 215a avec des hauteurs de levage allant jusqu'à 6 mètres pour le stockage horizontal dans les rayonnages et le déstockage.
- Technologie de convoyage avec des convoyeurs à rouleaux par gravité, y compris des chariots à navette horizontale pour l'approvisionnement en marchandises des AGV.
- Interface logistique Jungheinrich comme interface de communication pour les systèmes logiciels utilisés.
Réussites
- Solution complète comprenant des chariots automatisés, des rayonnages, des convoyeurs et des logiciels.
- Contrat de service premium inclus avec un temps de réponse garanti en moins d'une heure.
- Utilisation optimale de l'espace maximum dans le nouvel entrepôt avec 1 200 emplacements de stockage sur rayonnages.
- Installation des convoyeurs à rouleaux par gravité nécessaires pour les différents types de palettes.
