Production durable de chariots élévateurs

La plupart des pièces livrées à nos usines ont besoin d'un emballage approprié pour nous parvenir en parfait état. Les emballages jetables créeraient une énorme montagne de déchets. C'est pourquoi, dans la mesure du possible, nos pièces sont livrées dans des emballages qui sont repris par le fournisseur et réutilisés pendant des années avant d'être remplacés.

Nous sommes de plus en plus conscients des avantages que présente l'internalisation des processus. Le transport de châssis soudés sur un autre site nécessitait de nombreux allers-retours de camions en raison du volume. En soudant sur place, nous avons besoin de moins de camions pour livrer la même quantité. Outre le fait que cela ne nuit pas à l'environnement, cela permet également de réduire les coûts.

Une étude de la consommation d'électricité dans nos usines a montré qu'un tiers était utilisé pour l'éclairage. Nous avons réussi à réduire cette consommation de 50% en adoptant des ampoules à faible consommation et un système d'éclairage qui tient compte de la lumière ambiante. De nouveaux systèmes de contrôle dans l'ensemble de l'usine ont permis de mieux gérer la consommation d'énergie. Cela a permis de réduire la consommation de gaz de 20%.

Juste avant que nos chariots élévateurs ne soient peints, ils sont décapés avec de petites particules de métal afin d'éliminer toutes les imperfections. Les particules sont réutilisées en permanence dans le processus.

En 2004, nous avons investi 2 millions d'euros dans une nouvelle installation de revêtement en poudre pour peindre nos chariots élévateurs. Avec les revêtements en poudre, les solvants nocifs contenant des composés organiques volatils qui étaient auparavant nécessaires appartiennent au passé.

Le revêtement en poudre produit également moins de déchets et, en utilisant autant que possible une seule couleur (notre fameux jaune), nous éliminons les déchets en aval. En outre, la chaleur dégagée par le revêtement par poudre est stockée dans des "échangeurs de chaleur" et utilisée pour chauffer nos bureaux et nos usines en hiver.

Nous construisons et testons nos circuits imprimés sur place, un processus qui nécessite un environnement refroidi. Pour ce faire, nous utilisons un système de refroidissement à base d'eau uniquement, qui exclut les produits chimiques nocifs. En produisant ces pièces sur place, le système offre de meilleures performances avec moins d'erreurs, et donc moins de déchets.