Waar moet u rekening mee houden bij het inrichten van uw magazijn? Welk type rek is het meest geschikt voor uw toepassing? U ontdekt het in deze brochure.
Automatisering is trending. Maar niet elk magazijn hoeft geautomatiseerd te worden. In deze whitepaper geven we u tips mee om de goede beslissing te nemen.
Nieuw magazijngebouw met maximaal ruimtegebruik voor TMG Bitterfeld
Om de magazijncapaciteit te vergroten, koos TMG in Bitterfeld voor een magazijnuitbreiding die ruimte biedt aan een uitgebreid smallegangenmagazijn met 10 gangen en ook voldoet aan alle eisen voor de opslag van gevaarlijke goederen en de duurzaamheid van het bedrijf op de lange termijn verbetert.
De embedded inhoud vereist uw toestemming.
Helaas is deze inhoud is niet beschikbaar vanwege uw huidige cookie-voorkeuren.
Gelieve "marketing" cookies om de inhoud weer te geven.
Als internationale aanbieder van een breed scala aan logistieke diensten besloot TMG Group in Bitterfeld een nieuw magazijn te bouwen om de ruimtecapaciteit te vergroten en de duurzaamheid van het bedrijf op de lange termijn te verbeteren. Een holistische systeemoplossing bestaande uit verrijdbare stellingen, verschillende industriële trucks en aangepaste software verhoogt nu de dagelijkse doorvoer in een smallegangenmagazijn met tien gangen. Lithium-ion technologie en een slimme combinatie van bestaande en gehuurde trucks garanderen maximale procesefficiëntie.
Een partnership dat gegroeid is
Wat in 2005 begon met een inrijstelling en een EFG elektrische voorlader van Jungheinrich is inmiddels uitgegroeid tot een klein zakenimperium. De TMG Group werd opgericht in 1991 en bestaat vandaag uit meer dan 500 werknemers en een vloot van ongeveer 300 vrachtwagens. Op twee locaties zijn de divisies bulkgoederenvervoer, langeafstandstransport, weg- en waterbouw en logistiek volledig uitgerust. Om te voldoen aan de toenemende vraag van klanten is een toekomstgericht opslagconcept ontwikkeld dat niet alleen indruk maakt op het gebied van duurzaamheid, maar ook voldoet aan de complexe eisen voor de opslag van gevaarlijke goederen.
Flexibele oplossing met maximale beschikbaarheid
Het nieuwe magazijn in Bitterfeld biedt TMG Group 12.000 vierkante meter opslagruimte voor gevaarlijke stoffen. Om de logistieke orders met vertrouwen te kunnen afhandelen, worden de bestaande trucks voortdurend aangevuld met extra Jungheinrich trucks en voorzetapparatuur. Van dozenklemmen voor witgoed tot rollenklemmen voor grote papierrollen - afhankelijk van de klantopdracht en de ladingdrager is de juiste uitrusting op korte termijn beschikbaar en biedt de klant maximale flexibiliteit. Bovendien zorgt geavanceerde lithium-iontechnologie met tijd- en energiebesparende laadprocessen voor maximale beschikbaarheid met minimaal energieverbruik.
Ruimtebesparende opslag voor elk item
“Het voordeel van het smallegangenmagazijn is dat het een zeer hoge doorvoercapaciteit genereert, waarbij ongeveer 30 pallets per uur worden verplaatst”, legt Johannes Ehrlich, Managing Director van de TMG Group, uit. Naast de trucks, stellingen en apparatuur voor materials handling heeft Jungheinrich ook op maat gemaakte Warehouse Management Software (WMS) geleverd, waarmee naast het eigenlijke logistieke verkeer ook de opslag van gevaarlijke stoffen betrouwbaar wordt beheerd. Al met al biedt het supercompacte verrijdbare stellingsysteem de klant een optimale benutting van de ruimte en zorgt tegelijkertijd voor snellere en veilige processen.
Jarenlange succesvolle samenwerking
Als betrouwbare systeemaanbieder ondersteunt Jungheinrich de TMG Group sinds 2005. De samenwerking is gebaseerd op wederzijds vertrouwen, een sterke innovatiegeest en de moed om nieuwe technologieën toe te passen. “Als het gaat om toekomstgericht magazijnbeheer, vertrouwen we volledig op onze collega's bij Jungheinrich,” zegt de TMG Managing Director. Hij waardeert vooral de hands-on mentaliteit en de compromisloze wil om de perfecte oplossing te creëren. Momenteel is 99% van de bestaande magazijncapaciteit uitgeput. Nieuwe uitbreidingsplannen zitten al in de pijplijn. Jungheinrich kijkt ernaar uit om deze in de toekomst samen met TMG uit te voeren.
Johannes Ehrlich
Managing Director TMG Group
“Als het gaat om toekomstgericht magazijnbeheer, vertrouwen we volledig op de expertise van Jungheinrich.”
3 vragen aan Johannes Ehrlich
Managing Director TMG Group
Wat waren de belangrijkste redenen voor de verhuizing en modernisering van het nieuwe magazijngebouw?
Het belangrijkste doel was om nieuwe magazijncapaciteit te creëren en een compacte oplossing te ontwikkelen voor de opslag van normale goederen en gevaarlijke stoffen. In 2017 hadden we onze ruimtelijke grenzen bereikt en daarom hebben we tijdelijk uitgebreid met een huurpand. Als onderdeel van de modernisering moesten alle opslagruimtes worden verplaatst naar bedrijfsterreinen.
Naast de aanzienlijke toename van de ruimtecapaciteit werd ook de vloot in het heftruckgebied uitgebreid en werd samen met Jungheinrich een nieuw WMS-systeem opgezet, dat voldoet aan de complexe eisen voor de opslag van gevaarlijke stoffen. Bovendien moet het optimale gebruik van de ruimtecapaciteit de opslag- en energiekosten verlagen om de duurzaamheid van de TMG Groep op de lange termijn te vergroten.
Voor welke specifieke uitdagingen stond u tijdens de herstructurering?
We stonden voor de complexe taak om een compleet magazijn met smalle gangen te verhuizen van een gehuurd pand naar ons nieuwe magazijngebouw - en dit alles tijdens lopende werkzaamheden. In sommige gevallen hebben we de industriële trucks rechtstreeks over de weg van A naar B vervoerd. Bovendien is ons hoofdkantoor gevestigd in de traditionele chemische driehoek Halle-Leipzig-Bitterfeld, waardoor we ook dagelijks in contact komen met chemische goederen en gevaarlijke stoffen.
Met dit specifieke aspect moest ook rekening worden gehouden bij de implementatie van het nieuwe magazijnconcept. Een intelligent aangepast Warehouse Management System verwerkt alle gegevens die relevant zijn voor de gevaarlijke stoffen en ontwikkelt gecombineerde opslagbeperkingen en logica voor opslag en ophalen. Dit is een aanzienlijk voordeel voor ons.
Hoe profiteert u van de op maat gemaakte systeemoplossing die u samen met Jungheinrich hebt ontwikkeld?
Op het gebied van snelheid en efficiëntie zijn onze magazijnprocessen enorm verbeterd. Dankzij de praktische boosterlading kunnen we met de lithium-ion-trucks van een 2-ploegendienst overstappen op een zuinige 3-ploegendienst. De trucks van Jungheinrich doen dit vrijwel zonder storingen of defecten. Dankzij het klantvriendelijke ontwerp kunnen onze medewerkers zelf kleine aanpassingen aan het WMS uitvoeren.
En voor eventuele andere situaties staat de After Sales Service van Jungheinrich altijd klaar. De overstap naar elektrische aandrijvingen heeft een zeer positief effect gehad op onze ecologische voetafdruk. We willen dit blijven verbeteren en doen daarbij graag een beroep op de expertise van Jungheinrich.
Overzicht project
Uitdagingen
Snelle groei van het bedrijf en gebrek aan magazijncapaciteit.
Omgaan met de hoge doorvoer met de bestaande logistiek.
Veilige opslag en transport van gevaarlijke stoffen.
Een vloeiende combinatie van verschillende opslagtypes.
Oplossingen
Magazijn met smalle gangen met 10 gangen en ongeveer 3.000 palletopslaglocaties.
Ruimtebesparend mobiel stellingsysteem voor normale goederen en gevaarlijke stoffen.
Diverse bestaande industriële trucks en gehuurde industriële trucks voor laden, orderverzamelen en transport.
Magazijnbeheersysteem Jungheinrich WMS voor betrouwbare aansturing logistieke proces.
Successen
Succesvolle verhuizing van gehuurd gebouw naar nieuw gebouw met aanzienlijke verhoging van de magazijncapaciteit.
Magazijn voor gevaarlijke stoffen met hoge veiligheid dat voldoet aan alle wettelijke eisen.
Verhoogde duurzaamheid door het gebruik van lithium-ion trucks.
Langdurige klantrelatie tussen TMG en Jungheinrich met deskundige oplossingen. Gesamtlösungsanbieter.
Grotere ruimtecapaciteit
Ruimtebesparend smallegangen systeem met verrijdbare stellingen en geïntegreerde opslag van gevaarlijke stoffen.
Verhoogde doorvoersnelheid
Er kunnen tot 30 palletten per uur worden getransporteerd dankzij perfect gesynchroniseerde logistieke processen.
Lithium-ion vermogen
Tijdbesparende laadprocessen voor economisch werken in twee- en drieploegendienst.
Lagere uitstoot
Lagere energie- en opslagkosten dankzij het gebruik van lithium-iontechnologie.
Met Warehouse Management Systems kunt u het gebruik van bestaande middelen optimaliseren en individuele taken van alle medewerkers in het magazijn ondersteunen.
Door gebruik te maken van draadloze datatransmissiesystemen kunt u uw kosten duidelijk verlagen en flexibel reageren op veranderende orderprioriteiten.