Chemie & farma

Korte bouwtijd, klein gebied, bouw tijdens lopende werkzaamheden: We hebben records gevestigd voor het nieuwe hoogbouwmagazijn bij EMS-Chemie.

Jungheinrich realiseerde een automatisch hoogbouwmagazijn met magazijnkranen, een conveyor systeem en WMS voor Sauer om de groeiende productie te faciliteren.

Het nieuwe, efficiënte logistiek centrum heeft de logistieke keten van Henkel beduidend duurzamer gemaakt. Het Jungheinrich WMS beheert zowel de handmatige als de automatische processen in het magazijn van de multinational.

Om de prestaties en procesbetrouwbaarheid te verhogen en tegelijkertijd de CO2-uitstoot te verminderen, is Werner & Mertz overgestapt op lithium-iontruck in combinatie met slimme oplossingen voor vloot- en energiebeheer in zijn vestiging in Mainz (Duitsland).

De productiefaciliteit van Stemeseder in Pinkafeld is 17.000 m² groot. In het gecombineerde automatische palletmagazijn met aangrenzend miniloadmagazijn zorgen onze opslag- en zoekmachines dag in dag uit met maximale efficiëntie voor de lopende bevoorrading van de productie.

Duurzamer, toekomstbestendig en zeer efficiënt: Om zijn 250 trucks tellende bedrijfsvloot te moderniseren, vertrouwt Orafol op een uitgebreide langetermijnhuuroplossing met uitgebreide service, digitaal vlootbeheer en lithium-ion als belangrijkste aandrijftechnologie. 

We hebben een temperatuurgecontroleerd hoogbouwmagazijn ontwikkeld voor Béres in Szolnok (Hongarije). Met Mobile Robots, trayliften en de nieuwste apparatuur voor materials handling zorgt het voor betrouwbaar, snel transport van gevoelige farmaceutische producten.

Alles uit één hand: Voor het verzamelen en afleveren van medische en cosmetische producten vertrouwt farmaceutisch logistiek bedrijf MSK op flexibele stellingen, plateauliften, slimme software en handmatige en autonome trucks van Jungheinrich op zijn nieuwe logistieke locatie in Bensheim. 

Elf automatische hoogheffende pallettrucks van het type ERC 213a zorgen voor een optimale versterking van de dagelijkse logistieke processen in het reeds bestaande hoogbouwpalletmagazijn van Sauer Polymertechnik.

Capaciteitsknelpunten en hoge foutpercentages waren voor AGLUKON Spezialdünger aanleiding om te investeren in een nieuw smallegangenmagazijn met geautomatiseerde en handmatige componenten. Jungheinrich leverde de logistieke oplossing op tijd voor het begin van het hoogseizoen.