Slim verbonden productie bij RIKA
Verhoogde efficiëntie dankzij Automated Guided Vehicles van Jungheinrich
In het magazijn vertrouwt RIKA, een fabrikant van plaatcomponenten met 185 werknemers, op een succesvolle combinatie van negen EKS 215a Automated Guided Vehicles, lithium-ion-technologie met automatische laadstations en een logistieke interface voor een optimale procesbesturing.
Uitdagingen
- Efficiëntie verhogen en magazijnprocessen optimaliseren.
- Minimaliseren van onjuiste opslag en ongevallenpercentages.
- Netwerken van handmatige en geautomatiseerde processen.
- Personeel ontlasten en efficiëntere resourceplanning.
Oplossingen
- Efficiënte koppeling van de productiemachines door middel van automatisch geleide voertuigen van het type EKS 215a.
- Stellingen voor de gehele productiefaciliteit als bufferopslag voor tussen- en eindproducten.
- Truckuitrusting met speciale sensortechnologie voor pallethoogte- en gewichtscontrole.
- Logistieke interface voor het beheer van de bufferrekken en communicatie met het ERP-systeem.
Voordelen
- Installatie van een bufferopslag met meer dan 2.000 opslaglocaties en een optimaal verweven productie.
- Geautomatiseerd goederentransport in combinatie met handmatige vorkheftrucks voor materiaaltoevoer.
- Verminderd risico op ongevallen in het magazijn en maximale precisie tijdens opslag en ophalen.
- Optimale personeelsplanning en ontlasting van medewerkers door het gebruik van het geautomatiseerde transportsysteem.
