Verbeterde prestaties in filmproductie met Jungheinrich AGV
Sinds 1966 staat de Bauerschmidt Groep bekend als een innovatieve fabrikant van hoogwaardige verpakkings- en beschermfolies. Een ERC 215a Automatisch Geleid Voertuigsysteem (AGVS) met lithium-ion technologie zorgt ervoor dat de materiaalstroom nooit stopt in de nieuwe productiehal.
De foliefabrikant Bauerschmidt, gevestigd in Floh-Selingenthal in de Duitse deelstaat Thüringen, heeft een enigszins ontspannen houding ten opzichte van productiepieken. Dit is niet in de laatste plaats te danken aan de toevoeging van een nieuwe productiefaciliteit waarin de semi-geautomatiseerde en gedigitaliseerde materiaalstroom wordt ondersteund door een Automated Guided Vehicle System (AGV) van het type ERC 215a.
In samenwerking met Jungheinrich bedacht het bedrijf een logistiek concept dat niet alleen flexibele uitbreiding mogelijk maakt, maar ook de transparantie en efficiëntie in de fabriek aanzienlijk verhoogt. De AGV is geïntegreerd in het bestaande IT- en softwarelandschap via de Jungheinrich Logistics Interface, waardoor naadloze communicatie tussen het personeel en de vrachtwagens mogelijk is.
Slimme logistiek voor de toekomst
Met het oog op stijgende productievolumes, personeelstekorten in de drieploegendienst van het bedrijf en een toenemend aantal transportschades besloten de managers van Bauerschmidt om de productieactiviteiten van het bedrijf te herstructureren.
Samen met Jungheinrich werd een toekomstbestendig logistiek concept ontwikkeld dat de werknemers op de lange termijn ontlast en de prestaties in de productiefaciliteit aanzienlijk verhoogt. Niet in de laatste plaats vanwege de uitgebreide ervaring op het gebied van automatisering, werd Jungheinrich belast met de digitalisering van de magazijnprocessen van het bedrijf en de ingebruikname van een Automated Guided Vehicle System.
Vooruitgang door automatisering
Het resultaat van deze onderneming is een efficiënte combinatie van handmatige en geautomatiseerde magazijnprocessen, waarbij een automatisch geleide voertuigen systeem van het type ERC 215a zorgt voor een betrouwbaar transport van grondstoffen en eindproducten tussen de verschillende magazijnzones.
Het gebruik van een Jungheinrich AGV maakt het mogelijk om overbodige activiteiten te automatiseren, zodat deze zonder extra personeel kunnen worden uitgevoerd. Hierdoor worden niet alleen de transportstructuren in het magazijn geoptimaliseerd, maar behoort ook schade aan machines en stellingen tot het verleden.
Transparantie en efficientie
De Jungheinrich Logistics Interface zorgt voor een uitgekiende integratie van het ERC 215a systeem in het bestaande IT-landschap van Bauerschmidt, waardoor de magazijnprocessen uiterst transparant worden. Bovendien kunnen dankzij de digitale communicatie over de hele verpakkingslijn alle transporttaken met maximale efficiëntie worden uitgevoerd.
Barcodescanners met uitstekende leesprestaties leveren een hoge mate van procesbetrouwbaarheid, terwijl geavanceerde lithiumiontechnologie garant staat voor uitstekende doorvoersnelheden in combinatie met maximale beschikbaarheid.
3 vragen aan Horst Bauerschmidt
Managing Director Bauerschmidt KG & Bauerschmidt Kunststoff GmbH
Overzicht project
Uitdagingen
- Innovatieve logistieke oplossing om het toegenomen productievolume te verwerken.
- Automatisering van gestandaardiseerde magazijnprocessen om de prestaties te verhogen.
- Procesoptimalisatie ter compensatie van personeelstekorten in de drieploegendienst.
- Minimaliseren van transportschade aan machines en rekken.
Oplossingen
- Gebruik van een Jungheinrich AGV om overbodige magazijnprocessen te automatiseren.
- Ingebruikname van een ERC 215a met aansluiting op de interne IT-structuur van het bedrijf.
- Lithium-ion technologie met automatisch opladen voor maximale beschikbaarheid van de truck.
- Barcodescanner met uitstekende leesprestaties voor hoge procesbetrouwbaarheid.
Successen
- Semi-geautomatiseerde materiaalstroom met behulp van een ERC 215a AGVS.
- Automatisering van assemblage en eindverpakking om de belasting voor werknemers blijvend te verminderen.
- Tijd- en kostenbesparingen dankzij automatisch opladen en het niet hoeven vervangen van batterijen.
- Gedigitaliseerde magazijncommunicatie voor meer transparantie en efficiënte magazijnprocessen.
