Geautomatiseerde stapelaars voor maximale doorvoer
Om de grote vraag naar producten aan te kunnen, koos de farmaceutische fabrikant Béres voor een geautomatiseerd smallegangenmagazijn waarin de Mobile Robots EKX 516a zorgen voor een maximale doorvoer, snelle toegangstijden en een verhoogde personeelstevredenheid.
Een aanzienlijke stijging van de vraag naar producten als gevolg van de pandemie van het coronavirus was voor Béres Pharmaceuticals Ltd. aanleiding om de logistieke locatie in Szolnok (Hongarije) te herstructureren. De gerenommeerde fabrikant van farmaceutische producten werkte samen met Jungheinrich Hongarije en leverde in slechts 18 maanden een automatiseringsoplossing om de interne processen te optimaliseren. Individuele stellingsystemen, geautomatiseerde smallegangenstapelaars EKXa, materiaalverwerkingsapparatuur en software werken naadloos op elkaar in, niet alleen om de magazijncapaciteit van de klant te vergroten, maar ook om kortere orderverzameltijden en een hoge procesbetrouwbaarheid te realiseren.
Temperatuurgecontroleerde opslag
Binnen de farmaceutische industrie gelden strenge eisen voor de opslag en het transport van geneesmiddelen. Om aan deze eisen te voldoen en de houdbaarheid van deze gevoelige producten te waarborgen, heeft Béres in samenwerking met Jungheinrich als hoofdaannemer een hoogbouwmagazijn in Szolnok in gebruik genomen dat een temperatuur tussen 15 en 25 °C handhaaft voor maximaal 6.000 palletten. Met 9 gangen, 18 rijen rekken en een bruikbare plafondhoogte van 11,9 meter is er nu voldoende capaciteit voor betrouwbare opslag en orderverzamelen van een breed scala aan producten, waaronder meer dan 100 farmaceutische producten.
Medewerkers en machines werken samen als een team
Het hart van het nieuwe magazijn wordt gevormd door drie geautomatiseerde smallegangenstapelaars EKX 516a, ontwikkeld op basis van een beproefde Jungheinrich elektrische orderverzameltrucks. De Mobile Robots werken hand in hand met de werknemers en leveren indrukwekkende prestaties dankzij hun precisienavigatie, 360° veiligheidssensorsysteem en palletten- en doorgangsdetectie voor maximale veiligheid tijdens het werk. De geïntegreerde lithium-ionbatterij zorgt voor een hoge beschikbaarheid en kan worden geladen tijdens lange en korte pauzes voor flexibiliteit. “Onze medewerkers tonen een geheel nieuw niveau van motivatie in hun werk en zijn trots om met zulke moderne technologie te werken”, zegt Mária Kellner van Supply Chain Management bij Béres.
Slimme software voor het implementeren van magazijnbeheer
Het ontwikkelen van een stabiele IT-structuur was een van de grootste uitdagingen van het project. De specificatie, installatie en het testen namen bijna één jaar in beslag. Nu communiceren de automatiseringscomponenten naadloos via een logistieke interface met het overkoepelende besturings- en controlesysteem, het Jungheinrich WCS, voor maximale dynamiek en transparantie in de dagelijkse materiaalstroom. Realtime voorraadoverdracht verbetert de procesbetrouwbaarheid en -efficiëntie door foutieve opslag- en uitslagoperaties te voorkomen en de leveringscapaciteit te verhogen.
Jungheinrich als hoofdaannemer
Jungheinrich implementeerde het geautomatiseerde magazijn in overeenstemming met de wensen van de klant in een recordtijd van slechts 18 maanden. Béres ontving een complete, op maat gemaakte oplossing bestaande uit intern transportmaterieel, Mobile Robots, industriële trucks en softwaresystemen. De vele geleverde diensten omvatten planning en realisatie, evenals ondersteuning na ingebruikname. De prijs-prestatieverhouding en de tijdsfactor waren niet de enige redenen om de opdracht aan Jungheinrich te gunnen: Béres was ook onder de indruk van de uitgebreide expertise van het bedrijf. “De geautomatiseerde magazijntechnologie geeft ons de best mogelijke positie voor de toekomst”, zegt Mária Kellner en vat daarmee een project samen dat voor alle betrokkenen een succes was.
Overzicht project
Uitdagingen
- Verhoging van de magazijncapaciteit om de sterk toegenomen vraag naar producten te kunnen beheren.
- Planning en implementatie van een automatiseringsoplossing die binnen 18 maanden in gebruik moet worden genomen.
- Snellere, efficiëntere opslag en afvoer van farmaceutische producten met kortere orderverzameltijden.
- Naadloze integratie van automatische componenten in het eigen IT-landschap van het bedrijf.
Oplossingen
- Smallegangenmagazijn met negen gangen en temperatuurregeling met een capaciteit voor 6.000 palletten.
- Drie Mobile Robots EKX 516a voor orderverzamelen op hefhoogten tot 13 m.
- Hoogwaardig transportbaansysteem voor snel transport van palletten en containers.
- Jungheinrich Warehouse Control System (WCS) voor complete magazijnbewaking en -bediening.
Successen
- Jungheinrich stelt nieuwe normen als totaalaanbieder voor de opslag van farmaceutische producten.
- Geoptimaliseerde processen met aanzienlijke verkorting van doorlooptijden.
- Gecombineerde softwareoplossingen voor maximale transparantie en veiligheid.
- Topprestaties en motivatie van de medewerkers bij een gemengde werking.
