AGV's in de lift bij Sauer Polymertechnik in Föritztal
Lange afstanden, grote hoogtes en miljoenen artikelen per dag - om de complexe eisen in hun hoogbouwmagazijn met automatische pallets aan te kunnen, vertrouwt onze klant Sauer op AGV's en Jungheinrich Logistics Interface in combinatie met stellingbedieningsmachines.
Sauer Polymertechnik vertrouwt opnieuw op de automatiseringsexpertise van Jungheinrich: In een nieuwe opdracht besloot de klant het in 2015 gebouwde hoogbouwmagazijn voor pallets uit te breiden met een AGVS-systeem (Automated Guided Vehicle System) bestaande uit elf geautomatiseerde ERC 213a stapelaars. In dit drukke kunststofproductiebedrijf zorgen AGV's (Automatisch Geleide Voertuigen), die dankzij hun compacte afmetingen en uiterste precisie ideaal zijn voor krappe opslagruimtes, voor maximale efficiëntie en een hogere doorvoer in een tweeploegendienst die 24 uur per dag draait.
Ultramodern hoogbouwmagazijn voor palletten
Of het nu gaat om lange transportafstanden tot 870 meter of artikelhoeveelheden van rond de 7 miljoen per dag - dankzij de tijd- en middelenbesparende combinatie van het Automated Guided Vehicle System en een automatisch hoogbouwmagazijn met magazijnkranen en dwarse transferwagens kunnen de fabrieken Föritz 1 en Föritz 2 nu gemakkelijk tot 100 transporten per uur verwerken. Dankzij de naadloze interactie van het stellingsysteem, de software en de controllers kan het compacte magazijnsysteem hoge volumes opslaan en ophalen met een lage foutmarge.
Maximale veiligheid tijdens transport
Het 38 meter hoge magazijn van Sauer Polymertechnik met drie gangen en dubbele stapeling is een indrukwekkend gezicht. Op een zeer complexe productielocatie als die in Föritztal speelt veiligheid een cruciale rol. Per slot van rekening rijden de AGV's tijdens een werkdag naar maar liefst 222 opslaglocaties. De robuuste constructie van de AGV met stalen frame en gesloten chassis zorgt voor optimale stabiliteit. Intelligente veiligheidssystemen met een geïntegreerde persoonlijke beschermingsscanner detecteren betrouwbaar obstakels op de transportroute en beschermen zo mensen en ladingen tegen ongelukken.
Duurzame kracht, nauwkeurige besturing
Dankzij de moderne lithium-ion technologie hebben de AGV's een constant hoge beschikbaarheid. De AGV's kunnen onafhankelijk en snel opladen tijdens korte perioden van stilstand dankzij de automatische oplaadfunctie. Alle logistieke processen worden uitgebreid gecontroleerd door het Jungheinrich Warehouse Management System (WMS). De automatisch geleide voertuigen communiceren op hun beurt met het WMS via de Jungheinrich Logistics Interface. Elke stap wordt nauwkeurig gepland, van de goederenbehandeling tot de opslag in het geautomatiseerde magazijn - zodat elk item, van slee tot ride-on speelgoed, veilig op zijn bestemming aankomt.
Logistiek van begin tot eind uit één hand
Een indrukwekkend algemeen AGV-concept en het succes van de eerdere samenwerking in het geautomatiseerde hoogbouwmagazijn maakten Jungheinrich de natuurlijke keuze voor het project. De AGV's werden geïnstalleerd zonder onderbreking van de lopende productieactiviteiten en eventuele problemen tijdens de werking werden snel verholpen door Jungheinrich in zijn rol als servicepartner. Van planning en implementatie tot onderhoud en service, het project bracht twee sterke bondgenoten samen die kunnen uitkijken naar vele jaren van succesvolle automatiseringsprojecten.
3 vragen aan Isa Köseoglu
Head of Technology at Sauer GmbH & Co. KG
Overzicht project
Uitdagingen
- Integratie van AGV's (Automatisch Geleide Voertuigen) in een bestaand logistiek systeem met hoge complexiteit.
- Veilig transport van ongeveer 7 miljoen artikelen per dag zonder schade aan de goederen.
- Beheer van tot 100 transporten per uur op een 870 meter lange route.
- Optimale coördinatie van magazijnbeheersysteem, besturingstechnologie en AGV's.
Oplossingen
- Optimalisatie van de interne materiaalstroom met behulp van een systeem met AGVs.
- Elf geautomatiseerde ERC 213a hoogheffende trucks voor transport tussen productie en het hoogbouwmagazijn.
- Jungheinrich Warehouse Management System (WMS) voor holistische afhandeling van logistieke orders.
- Trucks met lithium-ion technologie voor snelle en automatische laadcycli.
Successen
- Hoge benuttingsgraad van de ruimte in de 38 meter hoge stelling met drie gangen en dubbele diepte.
- Maximale opslag- en zoekprestaties dankzij een dwarse trolley in de voorzone.
- Automatisch laden van AGV's voor flexibele en snelle laadcycli.
- Snelle toegankelijkheid en laag foutenpercentage in het dagelijkse logistieke proces.
