Geoptimaliseerde goederenstroom en ruimte voor groei in logistiek centrum KRACHT
De centralisatie van het magazijnsysteem bij KRACHT, een wereldwijd opererende en innovatieve pompenfabrikant, betrof een hoogbouwmagazijn met twee gangen, een automatisch magazijn voor kleine onderdelen en een WMS-aansluiting op meer dan 3.500m2
KRACHT GmbH is een wereldwijd opererend middelgroot familiebedrijf dat tandwielpompen, kleppen en flowmeters voor windturbines, scheepstandwielkasten, doseer- en mengsystemen en in de testbanktechniek ontwerpt, produceert en distribueert. Het productassortiment wordt aangevuld met hydraulische componenten voor mobiele en stationaire toepassingen.
Nieuwe oriëntatie van interne logistiek
Om de toekomstige uitdagingen van de wereldmarkt beter het hoofd te kunnen bieden, heeft het bedrijf alle logistieke processen op de locatie Werdohl onder de loep genomen. Het werd duidelijk dat het magazijnsysteem gecentraliseerd moest worden, waardoor productiezones gecreëerd en productieprocessen geoptimaliseerd konden worden. De experts op het gebied van intralogistiek van Jungheinrich kregen de opdracht om dit systeem te implementeren.
Alles uit één hand
Jungheinrich richtte als hoofdaannemer het logistieke centrum van 3.500 m2 in Werdohl in. De siloconstructie herbergt een geautomatiseerd hoogbouwmagazijn voor pallets en een geautomatiseerd magazijn voor kleine onderdelen. Er is ook voorzien in de IT-aansluiting en implementatie van het Jungheinrich WMS, dat alle processen voor magazijntechniek en orderverzamelen bewaakt. Bovendien werd een uitgebreid servicecontract afgesloten, dat naast verschillende onderhouds- en testintervallen een maximale reactietijd van vier uur garandeert.
Volledige herstructurering van de productielogistiek
Als onderdeel van de geplande herstructurering van de fabriekslogistiek moesten alle gedecentraliseerde magazijnlocaties op de locatie Werdohl worden opgeheven met als doel ruimte vrij te maken voor productie en tegelijkertijd de magazijnvoorraden en zoektijden te verminderen.
Een centraal geautomatiseerd magazijn en Warehouse Management System moesten zorgen voor een ideaal overzicht van de grondstoffen en halffabricaten, maar ook de introductie van gestroomlijnde productieprocessen mogelijk maken. Dit omvat ook het omzetten van de verscheidenheid aan voorheen gebruikte transportmiddelen en dragers naar gestandaardiseerde pallets, gaasboxen en containers om de werkstations in de toekomst volgens de vereisten van het benodigde materiaal te kunnen voorzien.
Pallet- en orderverzamelmagazijn onder één dak
Het werd duidelijk dat een puur hoogbouwmagazijn niet aan alle eisen zou voldoen. Daarom viel de keuze op een combinatie van een nieuwe orderverzamelhal en een extra magazijn voor kleine onderdelen. De oplossing, die werd ontworpen in nauwe samenwerking met de logistieke managers van KRACHT GmbH, bestaat uit een hoogbouwmagazijn met twee gangen en een direct aangrenzend automatisch magazijn voor kleine onderdelen - beide secties bevinden zich onder één dak in een siloconstructie. Het 23 m hoge, volledig geautomatiseerde magazijn heeft 5.100 plaatsen voor Europallets en gaasboxen op in totaal 15 niveaus met opslaglocaties met dubbele diepte.
Twee stapelkranen van Jungheinrich-dochteronderneming MIAS slaan de pallets met een versnelling van 0,5 m/s zowel naar binnen als naar buiten op. Ze bereiken ongeveer 30 dubbele cycli per gangpad. In het aangrenzende magazijn voor kleine onderdelen zijn meer dan 12.000 opslaglocaties voor containers beschikbaar. De stapelkraan accelereert in het 15 m hoge gangpad met een snelheid van 3 m/s en verdeelt de containers over in totaal 34 niveaus met een capaciteit van maximaal 68 dubbele cycli.
De specificatie van de levering omvat ook ongeveer 200 m automatische pallet- en transportbandtechnologie die wordt gekoppeld aan de orderverzamelwerkplekken, drie ergonomische gecombineerde werkplekken met hefplatforms en het Jungheinrich Warehouse Management System. Om een snelle en betrouwbare reparatie te garanderen, werd een premium softwaresupportservice voor WMS inclusief besturingstechniek afgesloten. Verder koos Kracht voor een intervalcontract met onderhoud voor de magazijnkraan en transportbandtechnologie en voor een veiligheidscontrole.
Onderdeel van de oplossing is ook een reserveonderdelenpakket voor de besturingstechnologie, de transportbandtechnologie en de stapelkraan.
Ruimte gewonnen, efficiëntie verhoogd
"Het vorige concept was ‘goederen naar de man’. Dit proces was tijd- en kostenintensief en kon niet langer voldoen aan de steeds strengere eisen. We hebben het systeem omgedraaid en de efficiëntie aanzienlijk verbeterd”, legt de managing partner van KRACHT uit, die blij was te zien dat medewerkers werden vrijgemaakt voor andere waardeverhogende activiteiten.
