HEWI GmbH
Jungheinrich guide HEWI GmbH, le plus grand fabricant mondial d'écrous et de techniques d'assemblage, vers l'avenir : avec des Automated Guided Vehicles (AGV) dans un entrepôt à grande hauteur automatisé et modulaire qui garantit toujours une productivité maximale.
Dans l'environnement dynamique de la production et de l'entreposage, il est essentiel d'assurer l'efficacité et la continuité, même en cas d'expansion et de conversion. Une grande usine a dû relever le défi de l'intégration transparente de son expansion avec ses opérations existantes. Ce cas montre comment une planification stratégique et des solutions innovantes peuvent conduire à une intégration rationalisée et à une amélioration des performances.
Croissance et intégration
L'usine était confrontée à des défis complexes. Tout d'abord, l'expansion et la conversion devaient avoir lieu tout en poursuivant les activités quotidiennes, un exercice d'équilibre délicat nécessitant précision et planification. Il fallait également intégrer efficacement la logistique de l'entrepôt avec les services de production et d'expédition, et assurer une transition en douceur entre les opérations manuelles et automatisées. Un autre aspect crucial était la connexion transparente du système de gestion d'entrepôt (Warehouse Management System - WMS) pour un contrôle parfait des processus.
Technologie et structure
L'usine a mis en œuvre plusieurs solutions innovantes. Un entrepôt à grande hauteur à trois allées de silos et palettes, avec un total de 9 888 emplacements de stockage, a été mis en place, équipé de rayonnages à double profondeur avec toit, mur et plates-formes. Pour assurer un transport fiable des marchandises, des AGV ERC 215a ont été déployés. Le WMS, qui contrôle et surveille les processus de l'entrepôt, est au cœur de cette transformation.
Flexibilité et fiabilité
Les solutions mises en œuvre ont apporté des avantages significatifs. Les processus ont été optimisés et le flux de marchandises structuré grâce à l'automatisation, ce qui a permis d'obtenir une flexibilité maximale grâce aux unités de production découplées. La conception modulaire a permis d'assurer des sauvegardes sans problème pour les sous-sections. La fiabilité de la production s'est considérablement améliorée, ce qui s'est traduit par une disponibilité 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Ce cas montre que même lors de processus complexes d'expansion et de conversion, une intégration efficace et transparente est possible avec les bonnes stratégies et technologies. La mise en œuvre de systèmes de stockage avancés et l'utilisation de véhicules guidés automatisés, combinés à un puissant WMS, ont transformé l'usine en un modèle d'efficacité et de fiabilité. Cette transformation témoigne du pouvoir de l'innovation et de la planification stratégique pour surmonter les défis logistiques.
